工藝現狀

　　目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單✘·₪·↟，鋅冶煉廠要生產鋅合金✘·₪·↟，只需增設一臺中頻無芯感應爐製備中間合金✘·₪·↟，將原來用於熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造✘·₪·↟，在爐頂中央開設一個孔✘·₪·↟，增加一套攪拌裝置✘·₪·↟，經過計量配入中間合金✘·₪·↟，攪拌混合✘·₪·↟，澆鑄即可╃•。

　　這種生產模式的特點是工藝簡單✘·₪·↟，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易✘·₪·↟，為鋅冶煉廠廣泛採用✘·₪·↟，但是該工藝有幾個方面的不足☁↟·↟：

　　根據有芯感應電爐的加熱特性✘·₪·↟，要有啟熔體電爐才能工作╃•。即爐內金屬液麵的最低高度✘·₪·↟，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽╃•。因此✘·₪·↟，每次配好一爐鋅合金✘·₪·↟，只能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液麵保證在啟熔高度以上) ✘·₪·↟，就必須加入鋅片熔化✘·₪·↟，重新配製下一爐間歇式熔化╃•。當進行合金配製↟│↟、攪拌和爐前分析時✘·₪·↟，只能停止加熱或保溫✘·₪·↟，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來✘·₪·↟，攪拌器的吊出吊進操作麻煩╃•。

　　由於攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ✘·₪·↟，小範圍的攪拌對於矩形爐膛的影響是有限的✘·₪·↟，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應✘·₪·↟，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響╃•。

　　需要更換合金品種時✘·₪·↟，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作✘·₪·↟，改變合金元素時✘·₪·↟，洗爐需要長時間的連續作業才能完成╃•。

　　對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時✘·₪·↟，溫度最低✘·₪·↟，需要大功率升溫;配入中間合金時✘·₪·↟，溫度需要升到最高✘·₪·↟，在能耗和金屬燒損方面都不利於控制╃•。