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工藝現狀

釋出時間☁↟·↟:2015-01-08 00:20:00

  目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單✘·₪·↟,鋅冶煉廠要生產鋅合金✘·₪·↟,只需增設一臺中頻無芯感應爐製備中間合金✘·₪·↟,將原來用於熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造✘·₪·↟,在爐頂中央開設一個孔✘·₪·↟,增加一套攪拌裝置✘·₪·↟,經過計量配入中間合金✘·₪·↟,攪拌混合✘·₪·↟,澆鑄即可╃•。

  這種生產模式的特點是工藝簡單✘·₪·↟,利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易✘·₪·↟,為鋅冶煉廠廣泛採用✘·₪·↟,但是該工藝有幾個方面的不足☁↟·↟:

  根據有芯感應電爐的加熱特性✘·₪·↟,要有啟熔體電爐才能工作╃•。即爐內金屬液麵的最低高度✘·₪·↟,必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽╃•。因此✘·₪·↟,每次配好一爐鋅合金✘·₪·↟,只能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液麵保證在啟熔高度以上) ✘·₪·↟,就必須加入鋅片熔化✘·₪·↟,重新配製下一爐間歇式熔化╃•。當進行合金配製↟│↟、攪拌和爐前分析時✘·₪·↟,只能停止加熱或保溫✘·₪·↟,大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來✘·₪·↟,攪拌器的吊出吊進操作麻煩╃•。

  由於攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ✘·₪·↟,小範圍的攪拌對於矩形爐膛的影響是有限的✘·₪·↟,因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應✘·₪·↟,對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響╃•。

  需要更換合金品種時✘·₪·↟,對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作✘·₪·↟,改變合金元素時✘·₪·↟,洗爐需要長時間的連續作業才能完成╃•。

  對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時✘·₪·↟,溫度最低✘·₪·↟,需要大功率升溫;配入中間合金時✘·₪·↟,溫度需要升到最高✘·₪·↟,在能耗和金屬燒損方面都不利於控制╃•。

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