關於熱鍍鋅基礎知識詳析

先來介紹幾種方法,進行初步瞭解▩✘╃₪│。

(1)溼法熱鍍鋅:鋼板表面的溶劑不經烘乾(即表面還是溼的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅▩✘╃₪│。

此方法的缺點是:

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞▩✘╃₪│。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的介面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液),這樣鋼板因穿過鋅層汙染了表面▩✘╃₪│。因此,該方法已基本被淘汰▩✘╃₪│。

(2)單張鋼板:這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料,首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮▩✘╃₪│。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化▩✘╃₪│。後經過酸洗•☁₪₪、水清洗•☁₪₪、擠幹•☁₪₪、烘乾•☁₪₪、進入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅,再進行塗油和鉻化處理▩✘╃₪│。這種方法生產的熱鍍鋅板比溼法鍍鋅成品質量有顯著提高,只對小規模生產有一定價值▩✘╃₪│。

(3)惠林法熱:該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂•☁₪₪、鹽酸酸洗•☁₪₪、水沖洗•☁₪₪、塗溶劑•☁₪₪、烘乾等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火▩✘╃₪│。這種方法生產工藝複雜,生產成本高,更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性▩✘╃₪│。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞▩✘╃₪│。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展▩✘╃₪│。

2.線內退火:就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火▩✘╃₪│。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法•☁₪₪、改良森吉米爾法•☁₪₪、美鋼聯法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法▩✘╃₪│。

(1)森吉米爾法:它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來,其線內退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成▩✘╃₪│。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋製油燒掉,淨化表面▩✘╃₪│。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火,經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產量高•☁₪₪、鍍鋅質量較好,此法曾得到廣泛應用▩✘╃₪│。

(2)美鋼聯法:它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其餘工序與森吉米爾法基本相同▩✘╃₪│。在原板進入作業線後,首先進行電解脫脂,而後水洗•☁₪₪、烘乾,再透過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火,最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅▩✘╃₪│。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量▩✘╃₪│。這樣,對爐安全和降低生產成本有利▩✘╃₪│。但是,由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命▩✘╃₪│。因此這種方法並未得廣泛應用▩✘╃₪│。

(3)賽拉斯法:又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經鹼洗脫脂,而後用鹽酸清除表面的氧化皮,並經水洗•☁₪₪、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐,透過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒,從而使爐內造成還原氣氛▩✘╃₪│。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼,最後在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅▩✘╃₪│。該法裝置緊湊,投資費用低,產量高(最高可達50/小時)▩✘╃₪│。這一工藝的唯一缺點就是工藝太複雜,尤其是在機組停止運轉時,為了避免燒斷帶鋼,需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多▩✘╃₪│。