熱鍍鋅加工前為什麼要做處理│·▩╃•？

熱鍍鋅帶鋼在加工過程中因加工歷程₪·│☁，熱鍍鋅方法不同而表面狀態各異₪·│☁，儘管金屬材料儲存環境和加工型別不同₪·│☁，但表面都會形成各種附著物或變質物的薄層₪·│☁，熱鍍鋅這些附著物和變質物的存在都影響基體與鍍層的結合力·╃•◕◕。

1▩◕↟、油汙層╃·│☁：油汙層主要是在加工過程中熱鍍鋅使用的防鏽油₪·│☁，乳化油₪·│☁，潤滑油₪·│☁，拉伸油所形成的₪·│☁，同時在存放過程中漂浮在空氣中的灰塵顆粒或油脂也會粘附在金屬表面·╃•◕◕。

2▩◕↟、鏽蝕層及氧化層╃·│☁：金屬熱鍍鋅暴漏在空氣中時₪·│☁，因熱鍍鋅大氣汙染而發生的化學反應₪·│☁，電化學反應形成的氧化物₪·│☁，碳酸鹽等產物·╃•◕◕。

3▩◕↟、加工層和擴散層╃·│☁：被鍍熱鍍鋅帶鋼經過切削₪·│☁，研磨₪·│☁，衝壓₪·│☁，熱鍍鋅鍛造等機械加工後₪·│☁，將形成於材料內部的組織₪·│☁，結構不同的表面層₪·│☁，被稱為加工層₪·│☁，熱鍍鋅而加工層與材料組織摻雜狀態的層帶稱為擴散層₪·│☁，熱鍍鋅加工層的厚度與加工方法有關₪·│☁，但很薄₪·│☁，熱鍍鋅一般只有1-100nm·╃•◕◕。

加工層和擴散層儘管在組織₪·│☁，熱鍍鋅結構上與基體材料有所不同₪·│☁，熱鍍鋅但都是金屬材料₪·│☁，熱鍍鋅使基體與鍍層形成良好熱鍍鋅的結合強度₪·│☁，所以₪·│☁，熱鍍鋅我們在電鍍前₪·│☁，熱鍍鋅一定要將加工層與擴散層之上的氧化層₪·│☁，鏽蝕層和油汙層除乾淨₪·│☁，熱鍍鋅才能獲得與基體結合的良好的鍍層·╃•◕◕。